¿Por qué una amoladora neumática gira demasiado lento?

En esta situación, es muy fácil culpar a la propia herramienta. Sin embargo, existen otros dos factores fundamentales que podrían estar causando el problema: la instalación de la línea de aire y el régimen de mantenimiento, ambos factores que a menudo se pasan por alto.

Si la potencia abrasiva de su amoladora angular neumática comienza a disminuir o el motor se para cuando aplica fuerza, esto es una señal reveladora de que la herramienta no está funcionando a pleno rendimiento. Es fundamental estar atento a estos indicadores, de lo contrario se producirá un impacto negativo importante en la productividad.

Para tratar de evitar que la máquina se pare, la práctica común es aplicar menos fuerza, pero esto significa más tiempo para realizar el trabajo, lo que se traduce en una reducción de la eficiencia. Si el rendimiento se ve afectado, esto tendrá importantes consecuencias financieras y llevará a una disminución de la producción en general.

El motor de una herramienta neumática necesita dos cosas para funcionar correctamente y a máxima velocidad:

1. Una presión de aire dinámica de 90 psi / 6,3 bares en la entrada de la herramienta 
2. El caudal de aire recomendado por el fabricante de la herramienta

Sin la presión y el caudal adecuados, el motor de la herramienta no tendrá suficiente energía para realizar la abrasión a plena velocidad, lo que resultará en una eficiencia por debajo de lo esperado (para conocer la velocidad nominal, compruebe siempre la velocidad recomendada por el fabricante del abrasivo).

La elección de los accesorios adecuados para la línea de aire (como manguera, acoplamientos, FRL) resulta fundamental para garantizar el rendimiento de la herramienta.Para demostrar hasta qué punto puede verse afectado el rendimiento, hemos instalado una amoladora neumática industrial CP3650 con dos configuraciones diferentes de manguera:

1. Una con el diámetro de manguera recomendado por el fabricante (en este caso: ½"). 
2. Una con manguera de menor diámetro (en este caso: 3/8").

Compruebe la diferencia de rendimiento usted mismo, ¡es asombroso!

Para garantizar que los accesorios se adaptan a la herramienta perfectamente y que ofrecen el mejor nivel de rendimiento posible, consulte siempre las recomendaciones del fabricante de la herramienta.Hay cuatro aspectos clave que debe considerar a la hora de elegir los accesorios de su línea de aire:

1. Tamaño de la línea de aire 
2. Tipo de entrada de aire 
3. Consumo de aire máximo con carga 
4. Diámetro/longitud de manguera recomendado

Si desea algunas sugerencias para estar seguro de que tiene una instalación de línea de aire adecuada y de que sigue las buenas prácticas correctas (como la lubricación de la línea de aire), descargue nuestra guía Is your air tool installation right? (¿La instalación de las herramientas neumáticas es la correcta?). Esta guía incluye una valiosa lista de comprobación para ayudarle a hacer su propia evaluación de la instalación de la línea de aire.

Al igual que realiza un mantenimiento regular de su coche, resulta vital que lleve a cabo un mantenimiento sistemático de sus herramientas para garantizar que se mantienen en excelentes condiciones de trabajo y que ofrecen un rendimiento alto y constante. Después de todo, las herramientas neumáticas son sistemas mecánicos que comprenden piezas que se desgastan y que necesitan inspecciones y sustituciones regulares (según se requiera).

1. Aletas, con una inspección recomendada cada 500 h
2. Engranajes cónicos (amoladoras angulares y lijadoras solamente), con el intervalo de mantenimiento especificado cada 1000 a 2000 h, dependiendo de la herramienta

En el manual de usuario de la herramienta encontrará información relacionada con el mantenimiento adecuado; además, puede leer más sobre el mantenimiento de las herramientas neumáticas en nuestro blog: How to maintain pneumatic tools and optimize performance in industrial applications (Cómo mantener las herramientas neumáticas y optimizar el rendimiento en aplicaciones industriales).

Solo si el problema persiste después de haber comprobado el aire y las instrucciones de mantenimiento de la herramienta se puede considerar que el problema proviene de la propia herramienta, en cuyo caso, deberá ponerse en contacto con un centro de reparación autorizado del fabricante.