25 février 2020
Les FRL, filtres régulateurs lubrificateurs, garantissent l'efficacité et la durabilité des outils pneumatiques. L'intégration d'un FRL dans votre circuit d'air est essentielle pour une configuration efficace du réseau d'air et afin d'obtenir un bon retour sur investissement. L'ajout d'un FRL à proximité de l'outil électrique permet d'assurer la pression de débit d'air requise ainsi qu'une bonne qualité de l'air en réduisant le risque d'humidité et de poussière dans le réseau d'air. Le FRL contribue également à l'entretien de votre réseau d'air en assurant sa lubrification.
En savoir plus dans la vidéo :
Un système FRL combine 3 fonctions principales en un seul système : filtration, régulation et lubrification.
La poussière dans un moteur peut bloquer le débit d'air et réduire la puissance de l'outil, ce qui entraîne une augmentation des coûts d'entretien et une consommation d'air élevée. La saleté et la rouille peuvent également endommager le moteur et entraîner une perte de puissance ainsi qu'une usure prématurée. Cela augmente les coûts de réparation des outils et le risque d'incident pendant la production.
Ceci est important car si la pression est inférieure à celle recommandée par le fabricant, l'outil ne peut pas atteindre son niveau de performance et la rentabilité diminue. Si la pression est trop élevée, l'outil s'use plus tôt. Il pourrait également tomber en panne et entraîner des blessures pour l'opérateur ainsi qu'un risque d'endommagement de l'application.
Sans lubrification, un outil s'use et cesse d'atteindre son niveau de performance maximal. Cela entraîne une perte de productivité et une augmentation des coûts de maintenance. Les graphiques ci-dessous illustrent la longévité et la durée de vie du moteur pneumatique de l'outil avec et sans entretien de la lubrification :
Obtenez des performances optimales du moteur pneumatique de votre outil avec une bonne lubrification :
Estimations basées sur des tests de laboratoire effectués sur des moteurs pneumatiques.
(1) Puissance de sortie du moteur de l'outil
(2) Quantité d'huile
(3) Recommandations du fabricant de l'outil (disponibles dans le manuel d'utilisation/du produit)
Obtenez une durée de vie optimale du moteur pneumatique de votre outil avec une bonne lubrification de l'air :
Estimations basées sur des tests de laboratoire effectués sur des moteurs pneumatiques.
(1) Puissance de sortie du moteur de l'outil
(2) Quantité d'huile
(3) Recommandations du fabricant de l'outil (disponibles dans le manuel d'utilisation/du produit)
Il existe de nombreux types de FRL. Par conséquent, lors de la spécification d'un FRL, il faut tenir compte de 4 éléments clés :
Important : assurez-vous de toujours vérifier les recommandations du fabricant. Pour en savoir plus sur la sélection du FRL approprié, cliquez ici.
La plupart des utilisateurs d'outils pneumatiques n'obtiennent pas les meilleures performances de leurs outils en raison de la configuration du réseau d'air. Pour optimiser les avantages de l'utilisation des FRL, il faut garder à l'esprit 4 règles :
Conseils : reportez-vous à notre liste de contrôle dans notre guide technique « L'installation de votre outil pneumatique est-elle correcte ? » pour confirmer que votre installation est bien configurée.
Les outils pneumatiques sont conçus et spécifiés pour fonctionner à une pression d'air dynamique de 90 PSI (6,3 bar) et en étant lubrifiés (toutes les informations se trouvent dans les manuels d'utilisation des outils disponibles sur le site Chicago Pneumatic). Une pression plus élevée peut affecter la durée de vie des outils et la sécurité de l'opérateur (vibration excessive ou vitesse excessive et risque d'éclatement). Nous vous recommandons d'utiliser un FRL équipé d'une jauge avec chaque outil pour régler la pression.
Une installation d'air propre assure une bonne productivité et garantit le retour sur investissement.
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