24 agosto 2020
Grazie al suo costo relativamente basso e alla sua composizione robusta, l'acciaio continua a competere con i materiali alternativi nelle applicazioni in cui l'efficienza dei costi è più importante che ottenere il peso più basso possibile. Tuttavia, con una densità di 7,85 g/cm3, presenta ai lavoratori del settore metallurgico diverse sfide quando si tratta di smerigliatura e perforazione. In questo esempio, analizziamo tre problemi comuni riscontrati quando si lavora con acciaio e leghe di acciaio e condividiamo suggerimenti per superarli.
Una delle sfide principali quando si lavora con acciaio e leghe di acciaio è che le operazioni di asportazione del materiale possono essere molto lente, il che si traduce rapidamente in una riduzione dell'efficienza e in costi più elevati. Il materiale è molto resistente, uno dei suoi vantaggi principali, ma rallenta il processo di asportazione del materiale.
Prima di iniziare il lavoro, confrontare i diversi metodi di asportazione del materiale per assicurarsi che quello scelto sia il più efficiente. Ad esempio, in alcuni casi, gli utensili da taglio possono produrre risultati molto più rapidamente, migliorando la produttività. Se la smerigliatura è il metodo più appropriato, scegliere con attenzione l'abrasivo. Gli abrasivi resistenti all'usura, come l'ossido di zirconio, possono migliorare il tasso di asportazione del materiale, offrendo prestazioni eccellenti per una maggiore durata.
Nonostante i numerosi vantaggi, l'acciaio è intrinsecamente soggetto a corrosione e può essere difficile proteggerlo dalla ruggine. Anche ottenere e mantenere una buona finitura superficiale per la verniciatura può essere una sfida.
Il nostro suggerimento: evitare la contaminazione incrociata tra materiali diversi, come l'acciaio al carbonio galvanizzato e l'acciaio inossidabile, è fondamentale per ridurre al minimo la corrosione. In pratica, significa che non si deve mai utilizzare lo stesso disco per smerigliatrice angolare su due materiali diversi. Inoltre, se sono presenti materiali diversi nel punto in cui si sta svolgendo il lavoro, ricordarsi di coprirli per assicurarsi che non entrino in contatto con gli schizzi della smerigliatrice angolare. Queste fasi contribuiscono a ridurre il rischio di ruggine, consentendo di ottenere la migliore finitura superficiale possibile per la verniciatura.
Grazie alla sua durata, l'acciaio viene spesso utilizzato nelle applicazioni più impegnative. Tuttavia, gli attrezzi utilizzati sono spesso pesanti e, come menzionato sopra, il lavoro di asportazione può richiedere molto tempo. Alcune applicazioni possono esporre i lavoratori al rischio di affaticamento e lesioni e talvolta può essere difficile anche trovare lavoratori qualificati per le attività più impegnative.
È bene assicurarsi che i lavoratori abbiano accesso agli attrezzi giusti e prestare attenzione a qualsiasi caratteristica che possa contribuire a migliorare la sicurezza e la produttività, come il rapporto potenza/peso. Concentrarsi sull'ergonomia dell'utensile: il lavoratore sarà in grado di gestirli per lunghi periodi? Alcuni strumenti possono pesare più di 5 chili, aumentando lo sforzo fisico sul lavoratore. Vale anche la pena di considerare altre funzioni che possono contribuire a ridurre al minimo i fattori che contribuiscono alla fatica. Gli autobilanciatori, ad esempio, aiutano a stabilizzare l'utensile e a ridurre significativamente le vibrazioni, rendendo l'utensile più sicuro per ore.
Sapevi che oltre a essere durevole, l'acciaio è anche resistente ai raggi UV e riciclabile al 100%? Attualmente sono in uso più di 3500 tipi di acciaio. È interessante notare che oltre il 75% di questi è stato sviluppato negli ultimi 20 anni e che nuove generazioni continuano a essere progettate.
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