Optimizer 4.0 permite ao cliente economizar 33 mil euros por ano
O maior produtor de cerâmica técnica sinterizada e um dos maiores fornecedores de silicato de zircônio micronizado queria reduzir seu consumo de energia e os custos gerais. Para explorar oportunidades de economia de energia, eles entraram em contato com a Atlas Copco.
O desafio
A sala de compressores dos clientes é composta por várias unidades isentas de óleo com uma potência total de 800 kW e uma SER (Energia Específica Requerida) média de 0,12 kWh/m³. Como eles têm uma grande fábrica, seus compressores têm um impacto significativo no consumo de energia e nos custos gerais. A Atlas Copco foi contatada para explorar oportunidades de economia de energia.
A solução
Depois de usar o SMARTLINK Energy Trial para analisar a situação atual, um engenheiro de vendas da Atlas Copco deslocou-se ao local para investigar oportunidades de economia de energia.
Como era evidente que o cliente podia economizar dinheiro nas grandes instalações, a Atlas Copco sugeriu a instalação de um Controlador Central Optimizer 4.0 através do programa Try & Buy.
O Controlador Central não apenas reduz as horas descarregadas dos compressores carregados e descarregados, como também monitora o desempenho dos compressores VSD. Em resumo: otimiza a operação na sala de compressores levando-se em consideração vários parâmetros.
Antes da instalação do Optimizer 4.0
Após a instalação do Optimizer 4.0
O resultado
A implementação do Optimizer 4.0 estabilizou e otimizou a pressão e o fluxo de saída dos compressores, resultando numa redução do SER de 0,12 kWh/m³ para 0,11 kWh/m³.
Graças a isto, a instalação realizou uma economia anual de energia de 132.000 kWh/ano, equivalente a uma economia de 33 mil euros, e uma redução de CO2 de 40 toneladas por ano.
