Regulagem de compressores dinâmicos
23 February, 2022
Existem diferentes maneiras de tratar ar comprimido e diferentes ferramentas podem ser usadas nesses processos. Saiba mais sobre como regular o fluxo de ar comprimido em compressores dinâmicos.
Regulagem do fluxo de ar
Em muitos casos, as aplicações exigem uma Em muitos casos, as aplicações exigem uma Em muitos casos, as aplicações exigem uma Em muitos casos, as aplicações exigem uma pressão constante no Em muitos casos, as aplicações exigem uma Em muitos casos, as aplicações exigem uma Em muitos casos, as aplicações exigem uma pressão constante no Em muitos casos, as aplicações exigem uma pressão constante no Em muitos casos, as aplicações exigem uma Em muitos casos, as aplicações exigem uma pressão constante no Em muitos casos, as aplicações exigem uma pressão constante no sistema de ar comprimido. Isso, por sua vez, exige que o fluxo de ar comprimido do centro do compressor seja regulado. Existem vários métodos de regulagem de fluxo disponíveis.
Que tipos de sistemas de regulagem de vazão existem?
Como mencionado acima, existem muitos métodos de regulagem de fluxo disponíveis, dependendo do
Como mencionado acima, existem muitos métodos de regulagem de fluxo disponíveis, dependendo do
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Como mencionado acima, existem muitos métodos de regulagem de fluxo disponíveis, dependendo do tipo de compressor, variações de pressão aceitáveis, variações de consumo de ar e perdas de energia aceitáveis. O consumo de energia representa aproximadamente 80% do
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Como mencionado acima, existem muitos métodos de regulagem de fluxo disponíveis, dependendo do tipo de compressor, variações de pressão aceitáveis, variações de consumo de ar e perdas de energia aceitáveis. O consumo de energia representa aproximadamente 80% do custo total do ciclo de vida útil do ar comprimido, o que significa que a escolha de um sistema de regulagem deve ser feita com cuidado. Isso se deve principalmente às significativas diferenças no desempenho geral no que diz respeito a tipos ou fabricantes de compressores.
Em um cenário ideal, a capacidade total do compressor poderia ser precisamente adaptada ao consumo de ar, por exemplo, escolhendo cuidadosamente a relação de transmissão da caixa de engrenagens (pois é algo que é frequentemente usado em aplicações de processo). Algumas aplicações são autorreguladas, ou seja, um aumento de pressão gera um aumento de
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Como mencionado acima, existem muitos métodos de regulagem de fluxo disponíveis, dependendo do tipo de compressor, variações de pressão aceitáveis, variações de consumo de ar e perdas de energia aceitáveis. O consumo de energia representa aproximadamente 80% do
Como mencionado acima, existem muitos métodos de regulagem de fluxo disponíveis, dependendo do tipo de compressor, variações de pressão aceitáveis, variações de consumo de ar e perdas de energia aceitáveis. O consumo de energia representa aproximadamente 80% do custo total do ciclo de vida útil do ar comprimido, o que significa que a escolha de um sistema de regulagem deve ser feita com cuidado. Isso se deve principalmente às significativas diferenças no desempenho geral no que diz respeito a tipos ou fabricantes de compressores.
Em um cenário ideal, a capacidade total do compressor poderia ser precisamente adaptada ao consumo de ar, por exemplo, escolhendo cuidadosamente a relação de transmissão da caixa de engrenagens (pois é algo que é frequentemente usado em aplicações de processo). Algumas aplicações são autorreguladas, ou seja, um aumento de pressão gera um aumento de
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Em um cenário ideal, a capacidade total do compressor poderia ser precisamente adaptada ao consumo de ar, por exemplo, escolhendo cuidadosamente a relação de transmissão da caixa de engrenagens (pois é algo que é frequentemente usado em aplicações de processo). Algumas aplicações são autorreguladas, ou seja, um aumento de pressão gera um aumento de
Como mencionado acima, existem muitos métodos de regulagem de fluxo disponíveis, dependendo do tipo de compressor, variações de pressão aceitáveis, variações de consumo de ar e perdas de energia aceitáveis. O consumo de energia representa aproximadamente 80% do custo total do ciclo de vida útil do ar comprimido, o que significa que a escolha de um sistema de regulagem deve ser feita com cuidado. Isso se deve principalmente às significativas diferenças no desempenho geral no que diz respeito a tipos ou fabricantes de compressores.
Em um cenário ideal, a capacidade total do compressor poderia ser precisamente adaptada ao consumo de ar, por exemplo, escolhendo cuidadosamente a relação de transmissão da caixa de engrenagens (pois é algo que é frequentemente usado em aplicações de processo). Algumas aplicações são autorreguladas, ou seja, um aumento de pressão gera um aumento de
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Como mencionado acima, existem muitos métodos de regulagem de fluxo disponíveis, dependendo do tipo de compressor, variações de pressão aceitáveis, variações de consumo de ar e perdas de energia aceitáveis. O consumo de energia representa aproximadamente 80% do custo total do ciclo de vida útil do ar comprimido, o que significa que a escolha de um sistema de regulagem deve ser feita com cuidado. Isso se deve principalmente às significativas diferenças no desempenho geral no que diz respeito a tipos ou fabricantes de compressores.
Em um cenário ideal, a capacidade total do compressor poderia ser precisamente adaptada ao consumo de ar, por exemplo, escolhendo cuidadosamente a relação de transmissão da caixa de engrenagens (pois é algo que é frequentemente usado em aplicações de processo). Algumas aplicações são autorreguladas, ou seja, um aumento de pressão gera um aumento de
Como mencionado acima, existem muitos métodos de regulagem de fluxo disponíveis, dependendo do tipo de compressor, variações de pressão aceitáveis, variações de consumo de ar e perdas de energia aceitáveis. O consumo de energia representa aproximadamente 80% do custo total do ciclo de vida útil do ar comprimido, o que significa que a escolha de um sistema de regulagem deve ser feita com cuidado. Isso se deve principalmente às significativas diferenças no desempenho geral no que diz respeito a tipos ou fabricantes de compressores.
Em um cenário ideal, a capacidade total do compressor poderia ser precisamente adaptada ao consumo de ar, por exemplo, escolhendo cuidadosamente a relação de transmissão da caixa de engrenagens (pois é algo que é frequentemente usado em aplicações de processo). Algumas aplicações são autorreguladas, ou seja, um aumento de pressão gera um aumento de vazão, e, como resultado, sistemas estáveis. Entre os exemplos estão sistemas de transporte pneumático, prevenção de formação de gelo, sistemas de resfriamento etc. Entretanto, na maioria das aplicações, a vazão deve ser regulada. Isso geralmente é realizado com o uso de equipamentos de regulagem integrados ao compressor.
Existem dois grupos principais de sistemas de regulagem:
A regulagem de vazão contínua envolve o controle contínuo do motor de acionamento ou da válvula de entrada de acordo com as variações de pressão. Normalmente, o resultado são pequenas variações de pressão (0,1 a 0,5 bar), dependendo da amplificação e da velocidade de regulagem do sistema regulador.
A regulagem de carga/descarga é o método de regulagem mais comum e envolve a aceitação de variações de pressão um pouco maiores entre dois valores limites. Isso ocorre parando completamente a vazão na pressão mais alta (descarga) e retomando a vazão (carga) após a pressão cair até o valor limite mais baixo. As variações de pressão dependem do número permitido de ciclos de carga/descarga por unidade de tempo, mas normalmente estão dentro da faixa de 0,3 a 1 bar.
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Como mencionado acima, existem muitos métodos de regulagem de fluxo disponíveis, dependendo do tipo de compressor, variações de pressão aceitáveis, variações de consumo de ar e perdas de energia aceitáveis. O consumo de energia representa aproximadamente 80% do custo total do ciclo de vida útil do ar comprimido, o que significa que a escolha de um sistema de regulagem deve ser feita com cuidado. Isso se deve principalmente às significativas diferenças no desempenho geral no que diz respeito a tipos ou fabricantes de compressores.
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Como mencionado acima, existem muitos métodos de regulagem de fluxo disponíveis, dependendo do tipo de compressor, variações de pressão aceitáveis, variações de consumo de ar e perdas de energia aceitáveis. O consumo de energia representa aproximadamente 80% do custo total do ciclo de vida útil do ar comprimido, o que significa que a escolha de um sistema de regulagem deve ser feita com cuidado. Isso se deve principalmente às significativas diferenças no desempenho geral no que diz respeito a tipos ou fabricantes de compressores.
Em um cenário ideal, a capacidade total do compressor poderia ser precisamente adaptada ao consumo de ar, por exemplo, escolhendo cuidadosamente a relação de transmissão da caixa de engrenagens (pois é algo que é frequentemente usado em aplicações de processo). Algumas aplicações são autorreguladas, ou seja, um aumento de pressão gera um aumento de vazão, e, como resultado, sistemas estáveis. Entre os exemplos estão sistemas de transporte pneumático, prevenção de formação de gelo, sistemas de resfriamento etc. Entretanto, na maioria das aplicações, a vazão deve ser regulada. Isso geralmente é realizado com o uso de equipamentos de regulagem integrados ao compressor.
Existem dois grupos principais de sistemas de regulagem:
A regulagem de vazão contínua envolve o controle contínuo do motor de acionamento ou da válvula de entrada de acordo com as variações de pressão. Normalmente, o resultado são pequenas variações de pressão (0,1 a 0,5 bar), dependendo da amplificação e da velocidade de regulagem do sistema regulador.
A regulagem de carga/descarga é o método de regulagem mais comum e envolve a aceitação de variações de pressão um pouco maiores entre dois valores limites. Isso ocorre parando completamente a vazão na pressão mais alta (descarga) e retomando a vazão (carga) após a pressão cair até o valor limite mais baixo. As variações de pressão dependem do número permitido de ciclos de carga/descarga por unidade de tempo, mas normalmente estão dentro da faixa de 0,3 a 1 bar.
Como mencionado acima, existem muitos métodos de regulagem de fluxo disponíveis, dependendo do tipo de compressor, variações de pressão aceitáveis, variações de consumo de ar e perdas de energia aceitáveis. O consumo de energia representa aproximadamente 80% do
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Como mencionado acima, existem muitos métodos de regulagem de fluxo disponíveis, dependendo do tipo de compressor, variações de pressão aceitáveis, variações de consumo de ar e perdas de energia aceitáveis. O consumo de energia representa aproximadamente 80% do custo total do ciclo de vida útil do ar comprimido, o que significa que a escolha de um sistema de regulagem deve ser feita com cuidado. Isso se deve principalmente às significativas diferenças no desempenho geral no que diz respeito a tipos ou fabricantes de compressores.
Em um cenário ideal, a capacidade total do compressor poderia ser precisamente adaptada ao consumo de ar, por exemplo, escolhendo cuidadosamente a relação de transmissão da caixa de engrenagens (pois é algo que é frequentemente usado em aplicações de processo). Algumas aplicações são autorreguladas, ou seja, um aumento de pressão gera um aumento de
Como mencionado acima, existem muitos métodos de regulagem de fluxo disponíveis, dependendo do tipo de compressor, variações de pressão aceitáveis, variações de consumo de ar e perdas de energia aceitáveis. O consumo de energia representa aproximadamente 80% do custo total do ciclo de vida útil do ar comprimido, o que significa que a escolha de um sistema de regulagem deve ser feita com cuidado. Isso se deve principalmente às significativas diferenças no desempenho geral no que diz respeito a tipos ou fabricantes de compressores.
Em um cenário ideal, a capacidade total do compressor poderia ser precisamente adaptada ao consumo de ar, por exemplo, escolhendo cuidadosamente a relação de transmissão da caixa de engrenagens (pois é algo que é frequentemente usado em aplicações de processo). Algumas aplicações são autorreguladas, ou seja, um aumento de pressão gera um aumento de vazão, e, como resultado, sistemas estáveis. Entre os exemplos estão sistemas de transporte pneumático, prevenção de formação de gelo, sistemas de resfriamento etc. Entretanto, na maioria das aplicações, a vazão deve ser regulada. Isso geralmente é realizado com o uso de equipamentos de regulagem integrados ao compressor.
Existem dois grupos principais de sistemas de regulagem:
A regulagem de vazão contínua envolve o controle contínuo do motor de acionamento ou da válvula de entrada de acordo com as variações de pressão. Normalmente, o resultado são pequenas variações de pressão (0,1 a 0,5 bar), dependendo da amplificação e da velocidade de regulagem do sistema regulador.
A regulagem de carga/descarga é o método de regulagem mais comum e envolve a aceitação de variações de pressão um pouco maiores entre dois valores limites. Isso ocorre parando completamente a vazão na pressão mais alta (descarga) e retomando a vazão (carga) após a pressão cair até o valor limite mais baixo. As variações de pressão dependem do número permitido de ciclos de carga/descarga por unidade de tempo, mas normalmente estão dentro da faixa de 0,3 a 1 bar.
Como mencionado acima, existem muitos métodos de regulagem de fluxo disponíveis, dependendo do tipo de compressor, variações de pressão aceitáveis, variações de consumo de ar e perdas de energia aceitáveis. O consumo de energia representa aproximadamente 80% do custo total do ciclo de vida útil do ar comprimido, o que significa que a escolha de um sistema de regulagem deve ser feita com cuidado. Isso se deve principalmente às significativas diferenças no desempenho geral no que diz respeito a tipos ou fabricantes de compressores.
Em um cenário ideal, a capacidade total do compressor poderia ser precisamente adaptada ao consumo de ar, por exemplo, escolhendo cuidadosamente a relação de transmissão da caixa de engrenagens (pois é algo que é frequentemente usado em aplicações de processo). Algumas aplicações são autorreguladas, ou seja, um aumento de pressão gera um aumento de
Como mencionado acima, existem muitos métodos de regulagem de fluxo disponíveis, dependendo do
Como mencionado acima, existem muitos métodos de regulagem de fluxo disponíveis, dependendo do tipo de compressor, variações de pressão aceitáveis, variações de consumo de ar e perdas de energia aceitáveis. O consumo de energia representa aproximadamente 80% do
Como mencionado acima, existem muitos métodos de regulagem de fluxo disponíveis, dependendo do tipo de compressor, variações de pressão aceitáveis, variações de consumo de ar e perdas de energia aceitáveis. O consumo de energia representa aproximadamente 80% do custo total do ciclo de vida útil do ar comprimido, o que significa que a escolha de um sistema de regulagem deve ser feita com cuidado. Isso se deve principalmente às significativas diferenças no desempenho geral no que diz respeito a tipos ou fabricantes de compressores.
Em um cenário ideal, a capacidade total do compressor poderia ser precisamente adaptada ao consumo de ar, por exemplo, escolhendo cuidadosamente a relação de transmissão da caixa de engrenagens (pois é algo que é frequentemente usado em aplicações de processo). Algumas aplicações são autorreguladas, ou seja, um aumento de pressão gera um aumento de
Como mencionado acima, existem muitos métodos de regulagem de fluxo disponíveis, dependendo do tipo de compressor, variações de pressão aceitáveis, variações de consumo de ar e perdas de energia aceitáveis. O consumo de energia representa aproximadamente 80% do custo total do ciclo de vida útil do ar comprimido, o que significa que a escolha de um sistema de regulagem deve ser feita com cuidado. Isso se deve principalmente às significativas diferenças no desempenho geral no que diz respeito a tipos ou fabricantes de compressores.
Em um cenário ideal, a capacidade total do compressor poderia ser precisamente adaptada ao consumo de ar, por exemplo, escolhendo cuidadosamente a relação de transmissão da caixa de engrenagens (pois é algo que é frequentemente usado em aplicações de processo). Algumas aplicações são autorreguladas, ou seja, um aumento de pressão gera um aumento de vazão, e, como resultado, sistemas estáveis. Entre os exemplos estão sistemas de transporte pneumático, prevenção de formação de gelo, sistemas de resfriamento etc. Entretanto, na maioria das aplicações, a vazão deve ser regulada. Isso geralmente é realizado com o uso de equipamentos de regulagem integrados ao compressor.
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A regulagem de carga/descarga é o método de regulagem mais comum e envolve a aceitação de variações de pressão um pouco maiores entre dois valores limites. Isso ocorre parando completamente a vazão na pressão mais alta (descarga) e retomando a vazão (carga) após a pressão cair até o valor limite mais baixo. As variações de pressão dependem do número permitido de ciclos de carga/descarga por unidade de tempo, mas normalmente estão dentro da faixa de 0,3 a 1 bar.
Como mencionado acima, existem muitos métodos de regulagem de fluxo disponíveis, dependendo do tipo de compressor, variações de pressão aceitáveis, variações de consumo de ar e perdas de energia aceitáveis. O consumo de energia representa aproximadamente 80% do custo total do ciclo de vida útil do ar comprimido, o que significa que a escolha de um sistema de regulagem deve ser feita com cuidado. Isso se deve principalmente às significativas diferenças no desempenho geral no que diz respeito a tipos ou fabricantes de compressores.
Em um cenário ideal, a capacidade total do compressor poderia ser precisamente adaptada ao consumo de ar, por exemplo, escolhendo cuidadosamente a relação de transmissão da caixa de engrenagens (pois é algo que é frequentemente usado em aplicações de processo). Algumas aplicações são autorreguladas, ou seja, um aumento de pressão gera um aumento de vazão, e, como resultado, sistemas estáveis. Entre os exemplos estão sistemas de transporte pneumático, prevenção de formação de gelo, sistemas de resfriamento etc. Entretanto, na maioria das aplicações, a vazão deve ser regulada. Isso geralmente é realizado com o uso de equipamentos de regulagem integrados ao compressor.
Existem dois grupos principais de sistemas de regulagem:
A regulagem de vazão contínua envolve o controle contínuo do motor de acionamento ou da válvula de entrada de acordo com as variações de pressão. Normalmente, o resultado são pequenas variações de pressão (0,1 a 0,5 bar), dependendo da amplificação e da velocidade de regulagem do sistema regulador.
A regulagem de carga/descarga é o método de regulagem mais comum e envolve a aceitação de variações de pressão um pouco maiores entre dois valores limites. Isso ocorre parando completamente a vazão na pressão mais alta (descarga) e retomando a vazão (carga) após a pressão cair até o valor limite mais baixo. As variações de pressão dependem do número permitido de ciclos de carga/descarga por unidade de tempo, mas normalmente estão dentro da faixa de 0,3 a 1 bar.
Como mencionado acima, existem muitos métodos de regulagem de fluxo disponíveis, dependendo do
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Como mencionado acima, existem muitos métodos de regulagem de fluxo disponíveis, dependendo do tipo de compressor, variações de pressão aceitáveis, variações de consumo de ar e perdas de energia aceitáveis. O consumo de energia representa aproximadamente 80% do custo total do ciclo de vida útil do ar comprimido, o que significa que a escolha de um sistema de regulagem deve ser feita com cuidado. Isso se deve principalmente às significativas diferenças no desempenho geral no que diz respeito a tipos ou fabricantes de compressores.
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Como mencionado acima, existem muitos métodos de regulagem de fluxo disponíveis, dependendo do tipo de compressor, variações de pressão aceitáveis, variações de consumo de ar e perdas de energia aceitáveis. O consumo de energia representa aproximadamente 80% do custo total do ciclo de vida útil do ar comprimido, o que significa que a escolha de um sistema de regulagem deve ser feita com cuidado. Isso se deve principalmente às significativas diferenças no desempenho geral no que diz respeito a tipos ou fabricantes de compressores.
Em um cenário ideal, a capacidade total do compressor poderia ser precisamente adaptada ao consumo de ar, por exemplo, escolhendo cuidadosamente a relação de transmissão da caixa de engrenagens (pois é algo que é frequentemente usado em aplicações de processo). Algumas aplicações são autorreguladas, ou seja, um aumento de pressão gera um aumento de vazão, e, como resultado, sistemas estáveis. Entre os exemplos estão sistemas de transporte pneumático, prevenção de formação de gelo, sistemas de resfriamento etc. Entretanto, na maioria das aplicações, a vazão deve ser regulada. Isso geralmente é realizado com o uso de equipamentos de regulagem integrados ao compressor.
Existem dois grupos principais de sistemas de regulagem:
A regulagem de vazão contínua envolve o controle contínuo do motor de acionamento ou da válvula de entrada de acordo com as variações de pressão. Normalmente, o resultado são pequenas variações de pressão (0,1 a 0,5 bar), dependendo da amplificação e da velocidade de regulagem do sistema regulador.
A regulagem de carga/descarga é o método de regulagem mais comum e envolve a aceitação de variações de pressão um pouco maiores entre dois valores limites. Isso ocorre parando completamente a vazão na pressão mais alta (descarga) e retomando a vazão (carga) após a pressão cair até o valor limite mais baixo. As variações de pressão dependem do número permitido de ciclos de carga/descarga por unidade de tempo, mas normalmente estão dentro da faixa de 0,3 a 1 bar.
Como mencionado acima, existem muitos métodos de regulagem de fluxo disponíveis, dependendo do tipo de compressor, variações de pressão aceitáveis, variações de consumo de ar e perdas de energia aceitáveis. O consumo de energia representa aproximadamente 80% do custo total do ciclo de vida útil do ar comprimido, o que significa que a escolha de um sistema de regulagem deve ser feita com cuidado. Isso se deve principalmente às significativas diferenças no desempenho geral no que diz respeito a tipos ou fabricantes de compressores.
Em um cenário ideal, a capacidade total do compressor poderia ser precisamente adaptada ao consumo de ar, por exemplo, escolhendo cuidadosamente a relação de transmissão da caixa de engrenagens (pois é algo que é frequentemente usado em aplicações de processo). Algumas aplicações são autorreguladas, ou seja, um aumento de pressão gera um aumento de vazão, e, como resultado, sistemas estáveis. Entre os exemplos estão sistemas de transporte pneumático, prevenção de formação de gelo, sistemas de resfriamento etc. Entretanto, na maioria das aplicações, a vazão deve ser regulada. Isso geralmente é realizado com o uso de equipamentos de regulagem integrados ao compressor.
Existem dois grupos principais de sistemas de regulagem:
A regulagem de vazão contínua envolve o controle contínuo do motor de acionamento ou da válvula de entrada de acordo com as variações de pressão. Normalmente, o resultado são pequenas variações de pressão (0,1 a 0,5 bar), dependendo da amplificação e da velocidade de regulagem do sistema regulador.
A regulagem de carga/descarga é o método de regulagem mais comum e envolve a aceitação de variações de pressão um pouco maiores entre dois valores limites. Isso ocorre parando completamente a vazão na pressão mais alta (descarga) e retomando a vazão (carga) após a pressão cair até o valor limite mais baixo. As variações de pressão dependem do número permitido de ciclos de carga/descarga por unidade de tempo, mas normalmente estão dentro da faixa de 0,3 a 1 bar.
Saiba mais sobre como regular compressores dinâmicos.
Como mencionado acima, existem muitos métodos de regulagem de fluxo disponíveis, dependendo do
Como mencionado acima, existem muitos métodos de regulagem de fluxo disponíveis, dependendo do
Como mencionado acima, existem muitos métodos de regulagem de fluxo disponíveis, dependendo do tipo de compressor, variações de pressão aceitáveis, variações de consumo de ar e perdas de energia aceitáveis. O consumo de energia representa aproximadamente 80% do
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Em um cenário ideal, a capacidade total do compressor poderia ser precisamente adaptada ao consumo de ar, por exemplo, escolhendo cuidadosamente a relação de transmissão da caixa de engrenagens (pois é algo que é frequentemente usado em aplicações de processo). Algumas aplicações são autorreguladas, ou seja, um aumento de pressão gera um aumento de vazão, e, como resultado, sistemas estáveis. Entre os exemplos estão sistemas de transporte pneumático, prevenção de formação de gelo, sistemas de resfriamento etc. Entretanto, na maioria das aplicações, a vazão deve ser regulada. Isso geralmente é realizado com o uso de equipamentos de regulagem integrados ao compressor.
Existem dois grupos principais de sistemas de regulagem:
A regulagem de vazão contínua envolve o controle contínuo do motor de acionamento ou da válvula de entrada de acordo com as variações de pressão. Normalmente, o resultado são pequenas variações de pressão (0,1 a 0,5 bar), dependendo da amplificação e da velocidade de regulagem do sistema regulador.
A regulagem de carga/descarga é o método de regulagem mais comum e envolve a aceitação de variações de pressão um pouco maiores entre dois valores limites. Isso ocorre parando completamente a vazão na pressão mais alta (descarga) e retomando a vazão (carga) após a pressão cair até o valor limite mais baixo. As variações de pressão dependem do número permitido de ciclos de carga/descarga por unidade de tempo, mas normalmente estão dentro da faixa de 0,3 a 1 bar.
Como mencionado acima, existem muitos métodos de regulagem de fluxo disponíveis, dependendo do tipo de compressor, variações de pressão aceitáveis, variações de consumo de ar e perdas de energia aceitáveis. O consumo de energia representa aproximadamente 80% do custo total do ciclo de vida útil do ar comprimido, o que significa que a escolha de um sistema de regulagem deve ser feita com cuidado. Isso se deve principalmente às significativas diferenças no desempenho geral no que diz respeito a tipos ou fabricantes de compressores.
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A regulagem de vazão contínua envolve o controle contínuo do motor de acionamento ou da válvula de entrada de acordo com as variações de pressão. Normalmente, o resultado são pequenas variações de pressão (0,1 a 0,5 bar), dependendo da amplificação e da velocidade de regulagem do sistema regulador.
A regulagem de carga/descarga é o método de regulagem mais comum e envolve a aceitação de variações de pressão um pouco maiores entre dois valores limites. Isso ocorre parando completamente a vazão na pressão mais alta (descarga) e retomando a vazão (carga) após a pressão cair até o valor limite mais baixo. As variações de pressão dependem do número permitido de ciclos de carga/descarga por unidade de tempo, mas normalmente estão dentro da faixa de 0,3 a 1 bar.
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A regulagem de vazão contínua envolve o controle contínuo do motor de acionamento ou da válvula de entrada de acordo com as variações de pressão. Normalmente, o resultado são pequenas variações de pressão (0,1 a 0,5 bar), dependendo da amplificação e da velocidade de regulagem do sistema regulador.
A regulagem de carga/descarga é o método de regulagem mais comum e envolve a aceitação de variações de pressão um pouco maiores entre dois valores limites. Isso ocorre parando completamente a vazão na pressão mais alta (descarga) e retomando a vazão (carga) após a pressão cair até o valor limite mais baixo. As variações de pressão dependem do número permitido de ciclos de carga/descarga por unidade de tempo, mas normalmente estão dentro da faixa de 0,3 a 1 bar.
Como mencionado acima, existem muitos métodos de regulagem de fluxo disponíveis, dependendo do tipo de compressor, variações de pressão aceitáveis, variações de consumo de ar e perdas de energia aceitáveis. O consumo de energia representa aproximadamente 80% do custo total do ciclo de vida útil do ar comprimido, o que significa que a escolha de um sistema de regulagem deve ser feita com cuidado. Isso se deve principalmente às significativas diferenças no desempenho geral no que diz respeito a tipos ou fabricantes de compressores.
Em um cenário ideal, a capacidade total do compressor poderia ser precisamente adaptada ao consumo de ar, por exemplo, escolhendo cuidadosamente a relação de transmissão da caixa de engrenagens (pois é algo que é frequentemente usado em aplicações de processo). Algumas aplicações são autorreguladas, ou seja, um aumento de pressão gera um aumento de vazão, e, como resultado, sistemas estáveis. Entre os exemplos estão sistemas de transporte pneumático, prevenção de formação de gelo, sistemas de resfriamento etc. Entretanto, na maioria das aplicações, a vazão deve ser regulada. Isso geralmente é realizado com o uso de equipamentos de regulagem integrados ao compressor.
Existem dois grupos principais de sistemas de regulagem:
A regulagem de vazão contínua envolve o controle contínuo do motor de acionamento ou da válvula de entrada de acordo com as variações de pressão. Normalmente, o resultado são pequenas variações de pressão (0,1 a 0,5 bar), dependendo da amplificação e da velocidade de regulagem do sistema regulador.
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Saiba mais sobre como regular compressores dinâmicos.
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