Por que motivo utilizar os nossos compressores de ar na sua fábrica de cerveja?
Ar limpo certificado
Fomos nós que estabelecemos o padrão relativo ao ar não contaminado. Sendo o primeiro fabricante de compressores a obter certificação ISO 22000 e o primeiro a obter de terceiros a certificação ISO 8573-1 (2010) de Classe 0 relativa a ar limpo.
Isto proporciona às cervejarias a tranquilidade de saber que o ar é o mais puro possível e que os compressores são fabricados num ambiente seguro e controlado, por funcionários altamente qualificados.
Fomos nós que estabelecemos o padrão relativo ao ar não contaminado. Sendo o primeiro fabricante de compressores a obter certificação ISO 22000 e o primeiro a obter de terceiros a certificação ISO 8573-1 (2010) de Classe 0 relativa a ar limpo.
Isto proporciona às cervejarias a tranquilidade de saber que o ar é o mais puro possível e que os compressores são fabricados num ambiente seguro e controlado, por funcionários altamente qualificados.
Fomos nós que estabelecemos o padrão relativo ao ar não contaminado. Sendo o primeiro fabricante de compressores a obter certificação ISO 22000 e o primeiro a obter de terceiros a certificação ISO 8573-1 (2010) de Classe 0 relativa a ar limpo.
Isto proporciona às cervejarias a tranquilidade de saber que o ar é o mais puro possível e que os compressores são fabricados num ambiente seguro e controlado, por funcionários altamente qualificados.
Fomos nós que estabelecemos o padrão relativo ao ar não contaminado. Sendo o primeiro fabricante de compressores a obter certificação ISO 22000 e o primeiro a obter de terceiros a certificação ISO 8573-1 (2010) de Classe 0 relativa a ar limpo.
Isto proporciona às cervejarias a tranquilidade de saber que o ar é o mais puro possível e que os compressores são fabricados num ambiente seguro e controlado, por funcionários altamente qualificados.
Clique aqui para obter informações detalhadas sobre a qualidade do ar
Soluções para cada passo do processo de fabrico de cerveja
Independentemente de se tratar de uma grande fábrica de cerveja, de uma microfábrica de cerveja ou de uma fábrica de cerveja artesanal, os nossos compressores oferecem soluções para todos os tamanhos, porque o ar comprimido é utilizado em quase todas as etapas do processo de produção de qualquer fábrica de cerveja. Desde a fermentação e do arejamento ao engarrafamento e à carbonatação, podemos adaptar os nossos produtos especificamente às necessidades da fábrica de cerveja, consoante os respetivos requisitos de energia, dimensões e ruído.
Custo total de propriedade otimizado
Ser a máquina mais fiável do mercado tem vantagens adicionais. Ter um compressor de ar isento de óleo significa que não é necessário substituir filtros dispendiosos e não há custos de energia adicionais devido a perdas de pressão causadas por esses filtros. Isso reduz os custos de manutenção.
Além disso, é possível
Ser a máquina mais fiável do mercado tem vantagens adicionais. Ter um compressor de ar isento de óleo significa que não é necessário substituir filtros dispendiosos e não há custos de energia adicionais devido a perdas de pressão causadas por esses filtros. Isso reduz os custos de manutenção.
Além disso, é possível
Ser a máquina mais fiável do mercado tem vantagens adicionais. Ter um compressor de ar isento de óleo significa que não é necessário substituir filtros dispendiosos e não há custos de energia adicionais devido a perdas de pressão causadas por esses filtros. Isso reduz os custos de manutenção.
Além disso, é possível
Ser a máquina mais fiável do mercado tem vantagens adicionais. Ter um compressor de ar isento de óleo significa que não é necessário substituir filtros dispendiosos e não há custos de energia adicionais devido a perdas de pressão causadas por esses filtros. Isso reduz os custos de manutenção.
Além disso, é possível recuperar o CO2 criado durante o processo de fermentação para fins comerciais ou utilização própria. Por fim, graças à nossa rede de assistência global, que inclui mais de 180 países, os tempos de paralisação são resolvidos num piscar de olhos, onde quer que esteja e a qualquer momento.
Porquê utilizar os nossos geradores de azoto na sua fábrica de cerveja?
Reduzir os custos com azoto gasoso
Estamos na indústria cervejeira há tempo suficiente para saber que o comportamento em mudança dos consumidores em relação a beber menos ou/e beber em casa colocou pressão adicional nos nossos clientes para se manterem competitivos. É por este motivo que ajudá-lo a poupar dinheiro é uma das nossas principais prioridades.
Reduzir a pegada de carbono
A liquefação de azoto ou a produção de azoto gasoso requer muita energia elétrica. Quando acrescenta as emissões de carbono geradas pelo transporte real do azoto líquido ou das garrafas de gás, os benefícios ambientais da produção de azoto no local tornam-se evidentes.
Reduzir a utilização de CO2
Nas fábricas de cerveja, o CO2 é frequentemente utilizado para, por exemplo, carbonação, inertização e purga, mas o líquido/garrafas de CO2 pode ser dispendioso e pode causar problemas com o excesso de carbonização. Isto significa que a redução da utilização de CO2 através da sua substituição por azoto seria mais económica e segura, especialmente quando se utiliza azoto de baixa pressão.
Fazer uma parceria com um fornecedor fiável
Sabemos que a presença de oxigénio na cerveja pode afetar completamente a sua qualidade. É por este motivo que construímos geradores de azoto fiáveis e fáceis de utilizar. Também oferecemos um serviço completo que irá garantir que qualquer avaria é reparada de forma rápida e eficiente. Ter 4885 engenheiros de assistência no terreno também significa que os nossos engenheiros nunca estão demasiado longe.
Fatores de ar mais baixos na indústria
A nossa gama NGP+ oferece os fatores de ar mais baixos da indústria de série - desde 1,8 (pureza de N2 de 95%) a 5,4 (99,999%).
Veja como o nosso equipamento é utilizado pelos nossos clientes cervejeiros
A Birra Peroni produz cerveja de classe 0
O mundo do ar comprimido nunca mais será igual, graças ao novo compressor de ar isento de óleo ZR, testado em Itália pela Birra Peroni.
Saiba mais acerca dos nossos compressores isentos de óleo ZR/ZT
A Barranco Beer Company produz cerveja de classe 0
A Barranco Beer Company, no Peru, utiliza compressores de ar isentos de óleo fornecidos pela Atlas Copco para produzir cerveja de classe 0 de elevada qualidade.
Saiba mais acerca dos nossos compressores isentos de óleo ZR/ZT
A Olde Mecklenburg Brewery utiliza ar isento de óleo no processo de produção de cerveja
A Olde Mecklenburg Brewery, em Charlotte, na Carolina do Norte (EUA), utiliza compressores de ar isentos de óleo da Atlas Copco nos seus processos de produção de cerveja para garantir que o ar está limpo, que o azoto é puro e que nunca compromete a sua cerveja.
Saiba mais acerca dos nossos compressores isentos de óleo ZR/ZT
Aplicações de ar comprimido na indústria cervejeira
Engarrafamento/enlatamento
O ar comprimido é utilizado a fim de mover a cerveja do tanque de condicionamento para a garrafa e de manter as linhas limpas. O ar isento de óleo de classe 0 garante que as linhas e os tanques não são poluídos durante o processo.
Recuperação de CO2
É possível recuperar o CO2 criado durante o processo de fermentação e utilizá-lo para carbonatar os seus produtos ou armazená-lo para depois vender.
Leia mais acerca de recuperação de CO2 para fábricas de cerveja
Ar de limpeza
O ar comprimido isento de óleo é utilizado para limpar as garrafas e embalagens antes do enchimento. Se o ar estiver contaminado, pode alterar o sabor, o aroma e a espuma, além de constituir um perigo para a saúde.
Fermentação
O ar comprimido fornece oxigénio às bactérias durante o processo de fermentação (arejamento). Isso converte os hidratos de carbono em álcool mediante a utilização de microrganismos. Durante o processo, é importante fornecer a quantidade exata de ar comprimido e manter o nível correto de oxigénio para determinar a qualidade da levedura.
O ar comprimido fornece oxigénio às bactérias durante o processo de fermentação (arejamento). Isso converte os hidratos de carbono em álcool mediante a utilização de microrganismos. Durante o processo, é importante fornecer a quantidade exata de ar comprimido e manter o nível correto de oxigénio para determinar a qualidade da levedura.
O ar comprimido fornece oxigénio às bactérias durante o processo de fermentação (arejamento). Isso converte os hidratos de carbono em álcool mediante a utilização de microrganismos. Durante o processo, é importante fornecer a quantidade exata de ar comprimido e manter o nível correto de oxigénio para determinar a qualidade da levedura.
O ar comprimido fornece oxigénio às bactérias durante o processo de fermentação (arejamento). Isso converte os hidratos de carbono em álcool mediante a utilização de microrganismos. Durante o processo, é importante fornecer a quantidade exata de ar comprimido e manter o nível correto de oxigénio para determinar a qualidade da levedura.
Embalamento/Rotulagem
O ar comprimido é utilizado para controlar as válvulas e os atuadores em linhas automatizadas de embalamento, rotulagem e não só. O ar isento de óleo evita que os componentes automatizados encravem, reduzindo assim os custos de manutenção.
Tratamento de águas residuais
A água utilizada durante o processo de fabrico de cerveja tem de ser tratada antes de poder regressar ao ciclo da água, para minimizar o seu impacto no ambiente. Naturalmente, o ar necessário para esse tratamento deve estar isento de óleo. Caso contrário, a água seria novamente contaminada. Leia mais acerca de tratamento de águas residuais
E-Book: azoto e ar comprimido para microfábricas de cerveja
Neste e-book sobre microfábricas de cerveja, fique a saber tudo sobre:
- o processo de fabrico de cerveja
- o papel do ar comprimido no fabrico de cerveja
- o papel do azoto no fabrico de cerveja
- os principais requisitos de azoto e ar comprimido em microfábricas de cerveja
- o design de um sistema de azoto e ar comprimido
- a importância da monitorização e da manutenção
