Soluções de ar comprimido para todas as aplicações da indústria de fabrico de papel e celulose. O ar limpo certificado garante produtos finais de papel e celulose de alta qualidade. A eficiência energética e fiabilidade elevadas resultam em baixo custo total de propriedade
Processo de produção de papel com eficiência energética
O processo de fabrico de papel e celulose é um processo contínuo e com consumo intensivo de energia. Opções como o acionamento de velocidade variável e o sistema de monitorização SMARTlink fazem com que os nossos produtos sejam os mais eficientes do mercado em termos energéticos
No processo de fabrico de papel, o equipamento está permanentemente operacional. É por isso que fiabilidade significa garantir que o tempo de atividade e o desempenho dos nossos produtos são consistentes e tão elevados quanto possível. Para expandir a nossa fiabilidade, desenvolvemos um serviço pós-venda com pessoal altamente qualificado, distribuído globalmente por mais de 180 países
Ar isento de óleo certificado para papel e celulose
Todos os nossos blowers têm certificação ISO 8573-1 (2010) Classe 0: garantir que o ar não é contaminado durante o processo de compressão é essencial para o fabrico de papel de qualidade, e somos o único fabricante de compressores e blowers com certificações ISO 22000
Previsibilidade da manutenção com SMARTlink
No processo de fabrico de papel e celulose, as interrupções são extremamente dispendiosas porque se trata de uma operação contínua. É por isso que o nosso sistema de monitorização SMARTlink se adapta perfeitamente a esta indústria. Ele liga os compressores a qualquer dispositivo que pretenda e permite-lhe monitorizar e analisar os produtos durante a produção. Quando ocorre um problema ou está iminente um corte de funcionamento, o sistema avisa-o, para que possa agendar a manutenção necessária. Isso reduz as perdas normalmente sofridas durante um corte de funcionamento ou uma manutenção.
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O mais reduzido custo total de propriedade possível
Esforçamo-nos sempre por alcançar aquilo que os nossos clientes desejam. Numa indústria com consumo intensivo de energia, como é o caso do fabrico de papel e celulose, isso significa ter um fluxo de ar contínuo fiável e de qualidade proveniente de compressores com baixo consumo de energia. Por fim, não há necessidade de investimentos adicionais em divisões insonorizadas ou supressão de vibrações. Isto faz com que o custo total de propriedade dos nossos produtos, em comparação com outras soluções de ar comprimido, seja reduzido
Vantagens do ar isento de óleo
A qualidade do ar na indústria de fabrico de papel e celulose tem grande influência na qualidade do produto final. Qualquer óleo presente no ar pode contaminar facilmente o produto. Isto é especialmente importante em produtos como: papel de impressão de alta qualidade, produtos de higiene, fraldas para bebé, lenços e toalhas de papel e todos os outros produtos de papel de qualidade. Por fim, não é necessária manutenção para problemas no filtro ou para substituir as membranas – como acontece com o ar injetado a óleo – o que diminui ainda mais o custo total de propriedade.
Produção de oxigênio para celulose e papel
A produção de oxigénio no local é essencial para a indústria da celulose e do papel. Produtos como papel, tecido e material de embalagem ecológico são suportados pela injeção de oxigénio para acelerar a deslignificação da pasta, aumentar a capacidade do forno de cal e reduzir o consumo de químicos branqueadores dispendiosos, tudo para permitir uma produção eficiente e de qualidade. Descubra os nossos
A produção de oxigénio no local é essencial para a indústria da celulose e do papel. Produtos como papel, tecido e material de embalagem ecológico são suportados pela injeção de oxigénio para acelerar a deslignificação da pasta, aumentar a capacidade do forno de cal e reduzir o consumo de químicos branqueadores dispendiosos, tudo para permitir uma produção eficiente e de qualidade. Descubra os nossos geradores de oxigénio VSA.
A Cartulinas CMPC, um fabricante de cartão localizado no Chile, contratou a Atlas Copco Specialty Rental para executar diversas tarefas durante um corte de funcionamento programado. Neste caso, a qualidade do equipamento é fundamental.
Installing a new Atlas Copco ring main and variable speed driven (VSD) compressor with ancillaries is calculated to result in an annual carbon reduction of approximately 48 tonnes of CO2 for award winning magazine printing company, Buxton Press Limited - along with close to £7,500 per annum savings in compressed air energy costs.
Lidergraf, a successful Portuguese graphic arts company, uses compressed air, blower and vacuum solutions to meet its demand for 100% oil-free, high-quality air to ensure the quality of its products.
O ar comprimido é utilizado para o transporte pneumático de celulose e resíduos de papel.
Secagem e arrefecimento
É utilizado ar para arrefecer o papel depois de este ser prensado. Se esse ar estiver contaminado, irá poluir o produto final.
Tratamento de águas residuais
O processo de fabrico de papel e celulose requer muita água. É por isso que, na maior parte dos casos, as fábricas estão situadas junto a um curso de água. Antes de poder ser utilizada no processo de fabrico, a água extraída tem de ser limpa de minerais, bactérias e não só.
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& Motor pneumático e lâmina de ar
As lâminas de ar fornecem um caudal contínuo de ar a alta velocidade para eliminar a humidade e os detritos. Um fornecimento fiável de ar de baixa pressão para um resultado de sucesso.