How compressors recover 98% energy at the Swedish Dafgård food plant
Big energy savings, cost reductions, reduced carbon dioxide emissions and air quality improvement: see the difference our oil-free compressor systems make
A Atlas Copco definiu o padrão para ar comprimido isento de contaminação na indústria alimentar e de bebidas. Pode contar com a maior gama de tecnologias isentas de óleo da indústria, sabendo que trabalha com o primeiro fabricante de compressores a obter
A Atlas Copco definiu o padrão para ar comprimido isento de contaminação na indústria alimentar e de bebidas. Pode contar com a maior gama de tecnologias isentas de óleo da indústria, sabendo que trabalha com o primeiro fabricante de compressores a obter
A Atlas Copco definiu o padrão para ar comprimido isento de contaminação na indústria alimentar e de bebidas. Pode contar com a maior gama de tecnologias isentas de óleo da indústria, sabendo que trabalha com o primeiro fabricante de compressores a obter
A Atlas Copco definiu o padrão para ar comprimido isento de contaminação na indústria alimentar e de bebidas. Pode contar com a maior gama de tecnologias isentas de óleo da indústria, sabendo que trabalha com o primeiro fabricante de compressores a obter ar limpo ISO 8573-1 (2010) Classe 0, certificado pela TÜV Rheinland. Os nossos compressores fornecem ar comprimido da mais elevada qualidade para as linhas de produção de processamento de alimentos. A pureza deste ar comprimido evita a contaminação e protege a sua reputação.
Muitas indústrias exigem a conformidade com a norma ISO 8573-1, a norma de qualidade do ar reconhecida internacionalmente. O não cumprimento destas normas de organizações internacionais pode ser dispendioso, mas compreendê-las irá proporcionar-lhe tranquilidade.
Transfira já o nosso guia de boas práticas ISO para se manter atualizado!
Quando a norma
Quando a norma
Quando a norma
Quando a norma ISO 22000 se tornou o mais importante padrão global de qualidade na indústria alimentar e de bebidas, tornámo-nos no primeiro fabricante de compressores a receber a certificação pelas nossas instalações de produção da divisão de ar isento de óleo em Antuérpia, na Bélgica. Garantindo qualidade e transparência aos nossos clientes na indústria alimentar e de bebidas.
Dizemos a verdade quando afirmamos que temos o menor custo total de propriedade. Maximize o tempo operacional do seu processo de produção graças à nossa rede global de serviços, que se expande por mais de 180 países, combinada com sistemas de monitorização como o de
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Dizemos a verdade quando afirmamos que temos o menor custo total de propriedade. Maximize o tempo operacional do seu processo de produção graças à nossa rede global de serviços, que se expande por mais de 180 países, combinada com sistemas de monitorização como o de acionamento de velocidade variável e o
Dizemos a verdade quando afirmamos que temos o menor custo total de propriedade. Maximize o tempo operacional do seu processo de produção graças à nossa rede global de serviços, que se expande por mais de 180 países, combinada com sistemas de monitorização como o de
Dizemos a verdade quando afirmamos que temos o menor custo total de propriedade. Maximize o tempo operacional do seu processo de produção graças à nossa rede global de serviços, que se expande por mais de 180 países, combinada com sistemas de monitorização como o de
Dizemos a verdade quando afirmamos que temos o menor custo total de propriedade. Maximize o tempo operacional do seu processo de produção graças à nossa rede global de serviços, que se expande por mais de 180 países, combinada com sistemas de monitorização como o de acionamento de velocidade variável e o
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Dizemos a verdade quando afirmamos que temos o menor custo total de propriedade. Maximize o tempo operacional do seu processo de produção graças à nossa rede global de serviços, que se expande por mais de 180 países, combinada com sistemas de monitorização como o de acionamento de velocidade variável e o SMARTLINK, que lhe permitem planear cuidadosamente qualquer manutenção necessária, reduzindo assim o tempo de possíveis períodos de paralisação.
Ar de automatização
O ar comprimido é utilizado para controlar as válvulas e atuadores em linhas automatizadas para enchimento, embalagem e engarrafamento. Com ar comprimido isento de óleo, evita que os seus componentes de automatização encravem e mantém seguro o seu produto final.
O ar comprimido é utilizado para fazer circular leite em pó ou cacau em pó ao longo de tubos.Com ar isento de óleo, evita que o contaminante do óleo se misture com o pó, mantendo-o puro.
Ar de limpeza
Ar comprimido para limpar garrafas, embalagens e moldes antes do enchimento. O óleo no ar comprimido contamina os recipientes de alimentos e altera o sabor e o odor do produto final, além de constituir um perigo para a saúde.
Ar comprimido, ventilação
O ar comprimido é bombeado para um líquido para aumentar o respetivo teor de oxigénio. Isto é utilizado, por exemplo, na piscicultura, para oxigenar a água em camadas inferiores e/ou para oxidar os sedimentos. A contaminação de óleo no ar provoca a morte de peixes e restante fauna.
Fermentação
O ar comprimido fornece oxigénio a bactérias durante a fermentação para produzir ingredientes como ácido cítrico, vinho, iogurte, entre outros. A presença de pequenos vestígios de óleo afeta a atividade bacteriana, cria um produto de qualidade inferior e contamina o produto final.
Armazenamento de alimentos
No processo de separação de ar, o ar comprimido é dividido em oxigénio e azoto. O azoto é então utilizado para preservar os alimentos em latas, em instalações de armazenamento de maiores dimensões e no transporte marítimo. O ar tem de estar totalmente isento de óleo, uma vez que o azoto entra diretamente em contacto com os alimentos. O óleo destrói também as membranas em instalações com PSA, cuja substituição é dispendiosa.
Refrigeração e pulverização
O ar comprimido é utilizado para arrefecer os produtos assados após saírem do forno. A contaminação do ar prejudica o produto final, o que resulta em rejeições e perdas de produção.
A Classe Zero traduz-se na isenção de óleo e na proteção total contra contaminação e produtos não seguros. A compressão com injeção de óleo, mesmo quando filtrada, não garante que todos os vapores de óleo, aerossóis e restantes contaminantes sejam removidos do ar.Em particular, na indústria alimentar e de bebidas, tem de ser excluído qualquer risco de contaminação por óleo.
A Chaudfontaine, nas Ardenas Belgas: um local onde a água natural de nascente é engarrafada. Além disso, um local onde a Atlas Copco poupa 26% ao cliente ao optar por uma solução de acionamento de velocidade variável e ainda mais quando considera a unidade de recuperação de energia.
A SP Itália utiliza CO2 para controlar pragas de insetos no seu processo de produção para assegurar a segurança e a qualidade do arroz. No final do processo, em vez de ser libertado na atmosfera, o CO2 é recuperado até 80%. Veja aqui a história completa...
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German food company Wernsing Feinkost reduces its natural gas consumption and protects our climate with a heat recovery solution in their compressors. See how
Read in this case story how the UK-based Muller Dairy saves in gas process heating costs thanks to their compressor set-up. The secret? Energy recovery technology
Neste e-book, pode obter mais informações mais sobre
Quer seja para ar de processos, ar de instalações, embalagem ou outras aplicações, fornecemos as soluções de ar comprimido de que necessita. Temos todas as tecnologias internas para cada passo do processo de produção, o que significa que fornecemos uma solução única e eficiente para as suas necessidades de ar comprimido.