Evitar falhas do compressor de ar numa fábrica de cimento
Os sistemas de ar comprimido são essenciais para as operações da fábrica de cimento. Eles acionam operações críticas, como manipulação de materiais, transporte pneumático e atuação de equipamentos. Por isso, é importante evitar o máximo de avarias possível no compressor de ar.
As consequências do tempo de inatividade podem ser de longo alcance e resultar em perda de receitas. Isto deve-se principalmente ao tempo de inatividade causado por quedas de produtividade. neste artigo, vamos explorar o impactos das falhas do sistema de ar comprimido nas fábricas de cimento. Também vai aprender sobre manutenção preventiva e medidas de serviço para manter tudo a funcionar sem problemas.
O efeito dominó: Como as falhas afetam as operações da fábrica de cimento
Como a espinha dorsal das suas operações, vai querer operações consistentes de compressor de ar. Um sistema defeituoso pode ter uma reação em cadeia para todo o seu negócio. Se o tempo de atividade do equipamento for inconsistente, isso pode danificar a sua reputação.
Além disso, como os custos de eletricidade representam até 80% da propriedade e funcionamento de um compressor de ar, é importante evitar sobrecarregar o seu equipamento. Abaixo, encontram-se alguns exemplos de como as falhas podem ter impactos nas suas operações.
Atrasos na produção
Quando um compressor de ar falha, interrompe o fluxo de material, levando a atrasos na produção. Por exemplo, um mau funcionamento do transportador pneumático pode interromper o transporte de clinker. Isto afeta as operações do forno.
Questões de qualidade
A pressão de ar inconsistente pode resultar na atuação irregular da válvula de mistura imprópria de matérias-primas. Isto faz com que o controlo de qualidade sofra. As propriedades do cimento são afetadas, resultando num produto final subpar.
Consumo de energia
Um sistema avariado pode funcionar de forma ineficiente e consumir mais energia do que o necessário. Como resultado, você encontrará contas de eletricidade mais altas devido a operações sobrecarregadas de compressor.
Custos de manutenção
Sem manutenção de rotina, é provável que precise de reparações de emergência. Também podem ocorrer falhas frequentes. Ambas as instâncias podem ser caras e ter um impactos nos custos gerais.
Perigos de segurança
Mangueiras com fugas ou ligações defeituosas representam riscos de segurança. Você vai querer prestar atenção às válvulas fechadas ou bloqueadas. Os jatos de ar de alta pressão podem causar ferimentos aos trabalhadores.
Fugas de óleo e problemas
Se estiver a operar um parafuso rotativo injetado a óleo ou um compressor de pistão, é importante evitar problemas de óleo. Estes incluem fugas, bloqueios e viscosidade imprópria. Sem a quantidade certa de óleo para lubrificação e arrefecimento, podem ocorrer danos. Os compressores de parafuso rotativo isentos de óleo não precisam de tal manutenção.
Vibrações e ruídos altos
É importante certificar-se de que o seu equipamento está devidamente ventilado. Os culpados comuns são juntas e válvulas de cabeça danificadas e/ou acúmulo de sujeira.
Ventilação e calor elevado
Você deve saber como o seu sistema soa em condições normais. Se houver ruídos mais altos do que a média, isso pode indicar problemas subjacentes. Da mesma forma, se o seu compressor parecer desalinhado, isto pode ser prejudicial para o seu equipamento.
Exemplos da vida real
Com as formas acima mencionadas que uma avaria pode ter um impactos negativo na operação, vamos explorar dois exemplos da vida real que pode encontrar. Estas incluem consequências de um corte de funcionamento do forno e tubos com fugas. Este último é especialmente importante, já que é normalmente ignorado.
Encerramento do Forno
Quando uma fábrica de cimento sofre uma falha do soprador que fornece ar de combustão ao forno, a produção é significativamente afetada.
Para além do tempo necessário para reparar o blower, deve considerar-se um tempo de aquecimento adicional. Este é o tempo necessário para compensar o calor perdido no forno enquanto o soprador não estava operacional. Como regra geral, um terço do tempo de inatividade é necessário como tempo de aquecimento.
Além do tempo adicional perdido, também há aumento dos custos de energia e perdas de produção. É por isso que a maioria das fábricas de cimento optam por ter um ventilador extra para o processo de combustão como uma redundância.
Perda de energia devido a fugas de ar
Fugas de ar não detetadas nos tubos podem levar a desperdício de energia. Isto deve-se ao facto de provocar a fuga de ar pressurizado, forçando a transmissão a compensar excessivamente.
Com inspeções regulares, você evitará esses problemas. Além de verificar manómetros de pressão e ouvir a fuga de ar, pode utilizar-se o Soap essai. Para fazer isso, aplique sabão nos tubos e veja se se formam bolhas. Isto mostrará áreas de perda de ar.
Como evitar avarias desnecessárias do compressor de ar
Agora que cobrimos as consequências das avarias do compressor de ar, é hora de começar a evitá-las. Isso se resume principalmente à manutenção de rotina, e ao uso de ferramentas de monitoramento e controle. Com a tecnologia ao seu lado, você pode se concentrar em áreas de visão mais amplas do seu negócio. Saiba mais abaixo.
- Manutenção programada: É importante inspecionar e reparar regularmente compressores, ventiladores e componentes associados. Se repararem em problemas, aborde-os o mais rapidamente possível para evitar grandes falhas. Com isso, é sempre melhor definir um calendário para exames minuciosos.
- Ferramentas de monitorização e controlo: Pode instalar ferramentas de monitorização e controlo para recolher dados e análises sobre o desempenho geral do sistema. Usar essa tecnologia pode ajudar a identificar problemas em tempo real. Com isso, você vai querer adicionar sensores de pressão e detetores de vazamento. Toda esta informação é importante para um desempenho e manutenção ideais.
- Formação e consciencialização: Treinar os seus funcionários sobre a operação do sistema, protocolos de segurança e procedimentos de emergência. Como é provável que eles sejam os primeiros a notar quaisquer anomalias, você precisará que eles sejam proativos em relação a relatórios. É importante que eles resolvem problemas no momento em que são notados. Estes incluem mau alinhamento, quedas de pressão, calor, fugas de óleo e ruídos anormalmente altos.
- Sistemas de backup: Se o seu orçamento permitir, você vai querer investir em compressores de ar de reserva ou sopradores para minimizar o tempo de inatividade durante falhas. Também é uma boa ideia manter um inventário de peças de reposição.
- Manutenção e peças originais: Embora a manutenção e as peças de terceiros possam ser mais baratas do que o equivalente original, elas custarão mais a longo prazo. Isto porque os trabalhadores devidamente treinados podem lidar com problemas com precisão. Além disso, as peças originais são especialmente concebidas para o seu sistema, garantindo o melhor ajuste possível.
Conclusão
As falhas de compressor de ar em fábricas de cimento são mais do que inconvenientes. Eles afetam a produtividade, a qualidade e a segurança. Ao priorizar medidas preventivas e investir em práticas de manutenção robustas, as fábricas de cimento podem minimizar interrupções e garantir operações mais suaves. Lembre-se, um sistema bem mantido é a espinha dorsal da produção eficiente de cimento.
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