Instalação do compressor e condições de trabalho ideais

Em segundo lugar, uma área separada num edifício que seja utilizada para outros fins pode ser utilizada para a instalação do compressor. Certos riscos e inconvenientes devem ser contabilizados com este tipo de instalação, por exemplo: perturbação devido a ruído ou aos requisitos de ventilação do compressor, riscos físicos e/ou riscos de sobreaquecimento, drenagem de condensação, ambientes perigosos, por exemplo, pó ou substâncias inflamáveis, substâncias agressivas no ar, requisitos de espaço para futura expansão e acessibilidade para assistência. No entanto, a instalação numa oficina ou armazém pode facilitar as instalações para recuperação de energia. Se não existirem instalações disponíveis para instalar o compressor no interior, este também pode ser instalado no exterior, sob um tejadilho. Neste caso, devem ser tidas em conta certas questões: O risco de congelamento de bolsas e descargas de condensação, proteção contra chuva e neve para a abertura de admissão de ar, entrada e ventilação de aspiração, base sólida e plana necessária (asfalto, laje de betão ou um leito achatado de guizo), o risco de pó, substâncias inflamáveis ou agressivas e a proteção contra o acesso não autorizado.

A fábrica de ar comprimido deve ser instalada para facilitar o direcionamento do sistema de distribuição em grandes instalações com tubulação longa. O serviço e a manutenção podem ser facilitados pela instalação da fábrica de ar comprimido perto de equipamentos auxiliares como bombas e ventiladores; até mesmo um local próximo à sala da caldeira pode ser benéfico. O edifício deve ter equipamento de elevação dimensionado para manusear os componentes mais pesados na instalação do compressor (normalmente , o motor elelétrico) e/ou ter acesso a um carro elevador. Também deve ter espaço suficiente no chão para a instalação de um compressor extra para futura expansão. Além disso, a altura da folga deve ser suficiente para permitir que um motor elétrico ou semelhante seja içado, caso seja necessário. A estação de ar comprimido deve ter uma purga do chão ou outras instalações para lidar com a condensação do compressor, arrefecedor final, Reservatório de ar, secadores , etc. A purga do piso deve ser implementada em conformidade com a legislação municipal.

Normalmente, apenas é necessário um pavimento plano com uma capacidade de peso suficiente para configurar a unidade de compressores. Na maioria dos casos, as caraterísticas antivibração estão integradas na fábrica. Para novas instalações, é normalmente utilizado um plinto para cada conjunto de compressores, de forma a permitir a limpeza do chão. Os compressores centrífugos e de pistão de grandes dimensões podem exigir uma base de placas de betão, que está ancorada na base de rocha ou numa base sólida. O impactos da vibração produzida externamente foi reduzido ao mínimo para instalações de compressores avançadas e completas. Em sistemas com compressores centrífugos, pode ser necessário amortecer a vibração da base da sala do compressor.

O ar de admissão do compressor deve estar limpo e sem contaminação sólida e gasosa. As partículas de sujidade que causam desgaste e gases corrosivos podem ser particularmente prejudiciais. A entrada de ar do compressor está normalmente localizada numa abertura na caixa redutora de som, mas também pode ser instalada remotamente, num local onde o ar esteja o mais limpo possível. A contaminação dos gases dos gases de escape do veículo pode ser fatal se for misturada com ar destinado a ser inalado. Deve ser utilizado um pré-filtro (filtro ciclónico, de painel ou de banda rotativa) em instalações onde o ar circundante tenha uma elevada concentração de pó. Nesses casos, a queda de pressão causada pelo pré-filtro deve ser considerada durante o projeto. Também é benéfico para o ar de admissão estar frio. Por conseguinte, pode ser adequado encaminhar este ar através de um tubo separado do exterior do edifício para o compressor. É importante que sejam utilizados tubos resistentes à corrosão, equipados com malha sobre a entrada e concebidos de forma a que não haja risco de neve ou chuva no compressor. É também importante utilizar tubos de diâmetro suficientemente grande para ter uma queda de pressão tão baixa quanto possível. O design dos tubos de entrada nos compressores de pistão é particularmente crítico. A ressonância do tubo proveniente de ondas acústicas permanentes provocadas pela frequência pulsátil cíclica do compressor pode danificar a tubagem, bem como o compressor, causar vibração e afetar o ambiente através de ruídos irritantes de baixa frequência.

O calor na sala do compressor é gerado a partir de todos os compressores. Este calor é desativado ventilando a sala do compressor. A quantidade de ar de ventilação é determinada pela dimensão do compressor e quer seja arrefecido a ar ou a água. O ar de ventilação para compressores arrefecidos a ar contém perto de 100% da energia consumida pelo motor elelétrico sob a forma de calor. O ar de ventilação para compressores arrefecidos a água contém cerca de 10% da energia consumida pelo motor elelétrico. O calor deve ser removido para manter a temperatura na sala do compressor a um nível aceitável. O fabricante do compressor deve fornecer informações detalhadas sobre o fluxo de ventilação necessário. Uma forma melhor de lidar com o problema da acumulação de calor é recuperar a energia de calor residual e utilizá-la nas instalações.

Saiba mais sobre o processo de instalação de um sistema compressor abaixo.