Sistemas de transporte pneumático para farinha
Se todos os tipos de farinha (trigo, arroz, soja, centeio, aveia, etc.) forem contabilizados em conjunto, constata-se que se trata do alimento mais produzidos do mundo. Isto significa, também, que é necessário transportar quantidades bastante significativas de farinha todos os dias, uma média de mais de 2 milhões de toneladas métricas apenas de farinha de trigo. São utilizadas frotas inteiras de navios, comboios e camiões para a transportar de um local para outro. O transporte pneumático é uma forma eficiente de (des)carregar a farinha ou de a transportar para as instalações de processamento e de produção.
Transporte eficiente de farinha
São várias as razões que fazem do transporte pneumático a melhor forma de transportar, de forma eficaz, a farinha, em geral, e a farinha de trigo, em particular, isto se possuir o equipamento certo. Existem vários aspetos a ter em conta para usufruir, verdadeiramente, das diversas vantagens que o transporte pneumático tem para oferecer. Em primeiro lugar, o próprio material: a farinha de trigo, por exemplo, é um material relativamente fino (com menos de 0,3 milímetros). Isto significa que pode ser transportada utilizando diferentes métodos ou "fases" de transporte pneumático, o que proporciona uma grande flexibilidade. No caso da farinha de trigo, pode utilizar-se tanto o transporte em fase diluída como o transporte em fase densa, o que a torna um excelente produto a ser movido através de transporte pneumático. Em seguida, é necessário analisar o tamanho da instalação nova ou existente. Certifique-se de que o caudal e a pressão do ar são adequados ao tipo de farinha a ser transportada. Isto irá ajudar a criar um processo de transporte estável e eficiente. Um blower ou compressor de tamanho incorreto pode levar a custos energéticos elevados, obstruções frequentes e longos tempos de descarga.
Diretrizes de qualidade e segurança para o transporte de farinha
Ao escolher o equipamento adequado ao seu sistema de transporte de farinha, a qualidade e a segurança representam duas questões importantes. Isto inclui tanto a segurança física da instalação de produção/processamento como a questão da segurança alimentar. Embora a farinha não seja considerada perigosa, é um material inflamável quando transportado a granel e pode entrar em combustão. Além disso, tratando-se de um alimento, está sujeita a normas de qualidade rigorosas. Por ambas as razões, a farinha de trigo tem de ser transportada a uma temperatura não superior a 40 °C. O transporte a temperaturas mais elevadas pode desencadear uma explosão ou diminuir a qualidade da farinha.
Ao transportar materiais para produção de alimentos, como farinha, também é importante utilizar blowers e compressores isentos de óleo, uma vez que o ar entra em contacto direto com o material. Os blowers e compressores de ar isentos de óleo garantem que o seu produto não será contaminado pelo óleo.
Criação de sistemas ideais de transporte pneumático de farinha
Um sistema de transporte pneumático de farinha de trigo bem concebido resolve todas estas questões e permite transportar um grande volume de farinha de forma eficiente e segura sem afetar a qualidade da mesma.
Blowers e compressores de ar isentos de óleo para transporte de farinha
Para garantir que a sua instalação é tão eficiente quanto possível, necessita de um blower ou compressor de ar com o tamanho adequado. Decidir qual o tamanho correto do compressor ou do blower pode ser difícil e requer, frequentemente, software especializado. Mesmo que se trate de uma instalação existente, uma substituição de um para um do equipamento antigo não é, normalmente, a solução mais eficaz. Certifique-se de que realiza uma verificação do tamanho antes de investir num novo blower ou compressor.
Para além disso, certifique-se de que o seu compressor ou blower fornece ar certificado com a Classe 0 ou isento de óleo. A certificação de Classe 0 garante que não é adicionado óleo ao ar durante o processo de compressão.
Eliminação dos riscos de explosão
Para transportar a farinha da forma mais segura possível, o blower, compressor e quaisquer acessórios existentes têm de estar certificados para funcionar em ambientes de alto risco. Um produto padrão não irá funcionar, uma vez que será necessário implementar algumas alterações de design para garantir que o seu sistema de ar comprimido está seguro e apto para o funcionamento. Quando estiver informado sobre as diretrizes locais específicas aplicáveis ao tipo de material e ambiente em questão, poderá criar-se uma solução personalizada para o seu processo de transporte.
Arrefecedores finais
Para além de um compressor ou blower, é necessário um arrefecedor final para obter uma temperatura do ar inferior a 40 °C. Isto garante que a farinha não queima e que não entra em combustão.
Para garantir que o seu sistema de transporte pneumático de farinha é seguro, deve certificar-se sempre de que o equipamento relevante está certificado de acordo com as diretrizes locais. Isto garante um funcionamento seguro e minimiza os riscos de explosão ao trabalhar com materiais combustíveis, como a farinha.
Alguns compressores dispõem de um arrefecedor final integrado. No entanto, no caso de um blower, este terá de ser instalado separadamente. Se decidir utilizar um arrefecedor final arrefecido a água, poderá ser necessário adicionar também um refrigerador. Este reduz a temperatura da água a um nível viável e constante, de forma a garantir que o arrefecedor final desempenha a sua função.
Separador de água ou secador
Tendo em conta que o processo de refrigeração com um arrefecedor final cria humidade, o sistema também necessita de um separador de água ou secador para proteger a qualidade da farinha de trigo. A maioria dos arrefecedores finais integrados é fornecida com um separador de água integrado. Em alguns casos específicos, pode ser utilizado um secador em vez de um separador de água para remover a humidade do ar.
O papel da fluidificação para a farinha
O ar comprimido também pode ser utilizado para o processo denominado de "fluidificação" ao transportar farinha de um silo. Neste processo, é injetado ar a uma pressão muito baixa nas paredes laterais inferiores do silo. Isto garante que a farinha não se agarra às paredes laterais do silo e facilita o transporte, o que reduz os custos de energia. De um modo geral, realizar o transporte com uma pressão tão baixa não requer acessórios. No entanto, todas as matérias-primas utilizadas na produção de alimentos devem estar em conformidade com determinados padrões de elevada qualidade. Assim, o seu sistema de fluidificação para farinha requer um arrefecedor final e um separador de água ou secador para garantir a elevada qualidade da farinha.
Necessita de ajuda para otimizar o seu sistema de transporte de farinha?
Não sabe como substituir o seu antigo sistema de ar comprimido por um novo? Podemos ajudá-lo. O tamanho certo da instalação é essencial: não só o ajuda a poupar nos custos de energia, como também reduz os tempos de descarga e ajuda a evitar obstruções. Calcular o tamanho certo da instalação é difícil e requer software e competências específicos. Podemos ajudá-lo a encontrar o sistema de transporte pneumático de pó em fase diluída ideal, oferecendo-lhe um cálculo de dimensão gratuito.
Lista de verificação para sistemas de transporte de farinha
- Compressor de ar ou blower com a dimensão correta
- Certificado com a Classe 0
- Certificado para funcionamento com materiais combustíveis
- Arrefecedor final para arrefecer o ar
- Separador de água ou secador para remover a humidade
